1.工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用;

  解决办法处理方案：合情合理把控滚压溫度表和滚压的速度，使塑钢在滚油压机的出口处溫度表保持着在至少固溶溫度表以下;

  2.工业铝型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使工业铝型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能;

  解决方法措施：升级风冷先决条件，有先决条件的加工厂可重新安装做雾化放凉装制，以求高于6063不锈钢放凉等度的至少符合要求;

  3.铸锭化学成分属相相克格，铸锭中的镁、硅份量达到不了原则规范;

  很好解决细则：抓好铸锭的质理方法;

  4.铸锭未均匀的化治疗，使铸锭组织结构中挥发的硅化镁相始终无法在摩擦的较短的时间间内重固溶，诱发固溶不充足而后果了护肤品效能;

  解决方法措施：对铸锭实行均匀的化加工处理;

  5.实效工艺设计有错、自动空调巡环不畅或电偶按照位子一高一低确，造成 实效不充分的或过实效。

  解决方案：合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝型材以保证热风循环通畅。